Складское помещение обязательно должно иметь определенный микроклимат. Существенные отклонения от нужных условий легко могут привести к порче имущества, которое будет храниться на складе.
Кроме системы отопления, огромнейшее значение в этом вопросе имеет еще и правильная вентиляция.
- Насколько важен оптимальный микроклимат на складе?
- Какую задачу выполняет система вентиляции склада?
- Категории складов по требовательности к микроклимату
- Нормы микроклимата для складов разного назначения
- Что влияет на проектирование системы?
- Какие нормативные документы используются?
- Как выполнить расчет?
- Классификация систем
- Выбор системы в зависимости от размера склада и хранящейся продукции
- Пример вентсистемы для большого складского комплекса (видео)
- Список оборудования, которое может использоваться
- Примерные схемы вентиляции для складов разного размера и типа
- Требования к оборудованию
- Требования к аварийной системе
Насколько важен оптимальный микроклимат на складе?
Любая продукция — от фруктов и до химических реактивов — требует определенных условий для длительного хранения.
Если нужные условия не будут поддерживаться — это может привести к плачевным последствиям:
- может портиться внешний вид хранящихся товаров (к примеру, если это неокрашенный металл — при повышенной влажности он может ржаветь);
- могут ухудшаться характеристики хранящихся товаров (к примеру, если это пиломатериалы, то при повышенной влажности они могут отсыреть);
- некоторая продукция может портиться вплоть до того, что ее можно будет только выбросить (к примеру, хранящиеся овощи при неподходящей влажности и температуре могут быстро сгнить).
Как результат — может либо резко упасть стоимость хранящейся продукции, либо же она вообще может пропасть, и реализовать ее будет невозможно.
Какую задачу выполняет система вентиляции склада?
Вентиляционная система в таких зданиях выполняет такие задачи:
- Поддерживает оптимальный уровень влажности и температуры.
- Обеспечивает свежим воздухом персонал складского комплекса.
- Удаляет вредоносные вещества, которые выделяют (или могут выделять) хранящиеся товары (к примеру — если это склад ГСМ или лакокраски).
- Устраняет посторонние запахи. Это важно и для комфорта и безопасности персонала, и для сохранности продукции: часть товаров может «напитаться» запахами от других изделий.
Категории складов по требовательности к микроклимату
В зависимости от хранящейся продукции — товары имеют разные требования к микроклимату и к степени защиты.
В этом плане все виды складов можно разделить на 4 категории:
- Четвертая категория, защита только от осадков (навесы). Никакой защиты от высокой/низкой влажности и высокой/низкой температуры — нет (или есть, но минимальная). Подходят для навалочных/крупногабаритных грузов. Естественно, что для навеса никакой вентиляции быть не может — стен нет, все открыто.
- Третья категория, защита от осадков и высокой температуры. Полузакрытый склад — навес с легкими стенами, которые защищают от прямых солнечных лучей.
- Вторая категория — закрытый склад, защищающий товар от осадков, высоких и низких температур. Обогреваемое помещение, в котором влажность не контролируется (или контролируется неточно, с большой погрешностью). Вентиляция в таких комплексах уже может обустраиваться.
- Полная защита — закрытый склад, в котором контролируются все важные показатели: температура, влажность, кратность воздухообмена. Обустройство вентиляции обязательно.
Нормы микроклимата для складов разного назначения
Как уже упоминалось, норма кратности воздухообмена зависит от того, что будет храниться на складе.
Приведем конкретные цифры:
Тип продукции | Кратность воздухообмена при временном пребывании людей | Кратность воздухообмена при постоянном пребывании людей |
Спирты, эфиры | 1.5-2 | 3-5 |
Нитролаки (закрытые) | 0.5 | 0.5 |
Ядовитые вещества | 5 | 5 |
Сжиженные газы в баллонах | 0.5 | 0.5 |
Бензин, керосин, масла | 1.5-2 | 3-5 |
Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) | 4-5 | 10 |
Химические реактивы | 2 | 2 |
Алкогольная продукция | 8 | 8 |
Общетоварный склад | 1 | 1 |
Продовольственные товары | 1 | 1 |
Склад тары | 1 | 1 |
Лекарственное растительное сырье | 4 | 4 |
Дезинфицирующие средства | 5 | 5 |
Что влияет на проектирование системы?
Проектирование вентсистем должно выполняться индивидуально для каждого здания, с учетом ряда факторов.
Если речь идет о складском комплексе, основными факторами являются:
- Тип хранимой продукции и требуемый для нее микроклимат. Для разных товаров нужны разные условия хранения (температура, влажность, скорость удаления воздуха). Поэтому склады изначально делятся по назначению, и предназначаются только для определенных товаров.
- Будут ли на складе храниться вредные/опасные вещества? Если да, то в обязательном порядке потребуется аварийная система вентиляции, а основная система — должна будет иметь достаточную интенсивность.
- Объем здания и объем отдельных помещений (периметр и высота потолков). От этого зависит и объем воздуха, который нужно будет обновлять и нагревать.
- Планировка и количество помещений. В одном большом помещении вентсистема обустраивается иначе, чем в здании с большим количеством отдельных комнат.
- Сезонность использования: будет ли склад использоваться круглый год, или только в определенные месяцы? К примеру, он может предназначаться только для хранения фруктов и овощей на осень и зиму.
Какие нормативные документы используются?
При проектировании и строительстве вентсистем для складов должны соблюдаться определенные стандарты из нормативных документов.
Нормативные документы «общего» назначения:
- СНиП 21-1-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений.
- СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий».
- ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитрно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
- ГОСТ 12.1.4-91 «ССБТ. Пожарная безопасность».
Нормативные документы по складским зданиям:
- НТП-АПК 1.10.17.001-03 «Нормы технологического проектирования баз и складов общего назначения предприятий ресурсного обеспечения».
- СНиП 31-04-2001 «Складские здания».
Как выполнить расчет?
Приточно-вытяжная вентсистема проектируется только по строгому расчету. Выполнять его обязаны только специалисты, поэтому в деталях разбирать этот вопрос мы не будем, а лишь рассмотрим его в общих чертах.
Самый простой и обобщенный расчет — выполняется по кратности воздухообмена. Делается это по формуле:
K = A/V, где:
- К — кратность воздухообмена, объемов в час.
- A – объем воздуха, который нужно подавать и удалять, м³/ч.
- V – объем склада, м³.
При проектировании нам известен V (по размеру помещения) и К (определяется по нормативным документам, в зависимости от типа хранимой продукции).
Для большинства видов продукции кратность равняется 1. То есть система вентиляции должна полностью обновлять воздух в помещении 1 раз в час. К примеру, если объем склада равен 400 м³, то за 1 час такое количество воздуха и должно проходить через вентсистему.
Если склад используется для некоммерческих целей — требования к кратности могут быть ниже. Такое допустимо, если при меньшей кратности уровень влажности и температуры все равно можно будет нормально регулировать, и если в помещении не будут храниться опасные вещества.
Если склад будет использоваться для коммерческой деятельности — кратность устанавливается выше. Причем требования к соблюдению норм тоже будут выше и жестче. Если они не будут соблюдены — контролирующие органы (пожарная инспекция, Роспотребнадзор) не выдадут разрешение на использование комплекса.
Классификация систем
Поскольку для складов нет какой-то «своей» классификации вентсистем — мы вкратце рассмотрим, какие они бывают:
- По назначению: приточные (подают воздух в помещение) и вытяжные (удаляют нагретый/загрязненный воздух из помещения).
- По основной задаче: обычные (обеспечивают вентиляцию в нормальном режиме работы) и аварийные (имеют повышенную производительность, включаются при отказе/поломке обычной системы, или при непредвиденной ситуации).
- По принципу побуждения воздушного потока (принципу работы): естественные (в системе нет вентиляторов) и искусственные (или на притоке, или на вытяжке, или и там и там — есть вентиляторы).
- По масштабу: местные (обслуживают какой-то отдельный участок или помещение) или общие (обслуживают все здание).
- По конструкции: канальные (используется система каналов — воздуховодов, по которым подводится и/или отводится воздух) и бесканальные (воздух подается/удаляется без каналов или с их небольшим количеством).
Выбор системы в зависимости от размера склада и хранящейся продукции
Чем больше помещение — тем больше воздуха придется прогонять системе вентиляции. Если склад небольшой (условно — до нескольких десятков «квадратов»), и на нем не хранится товар, требовательный к условиям — то можно ограничиться естественной бесканальной системой.
Если же речь идет про большой комплекс, или если на складе будут храниться товары, требовательные к условиям — система вентиляции обязательно должна быть механической (принудительной).
Пример вентсистемы для большого складского комплекса (видео)
Список оборудования, которое может использоваться
Рассмотрим основные устройства и элементы вентиляционных систем:
- Вентиляционные решетки.
- Воздуховоды.
- Воздушные фильтры, пылеуловители.
- Нагреватели, калориферы.
- Рекуператоры.
- Осушители/увлажнители воздуха.
- Тепловые завесы (над воротами).
- Вентиляционные установки (приточно-вытяжные, или отдельно приточные, отдельно вытяжные).
- Контрольно-измерительные приборы: термометры, анемометры, гигрометры.
Примерные схемы вентиляции для складов разного размера и типа
На изображении приведены примеры реализации вентсистем для разных складских комплексов:
Требования к оборудованию
Приведем основные требования к оборудованию, которые будут общими для любой системы на любом складе:
- Расчет системы всегда выполняется с запасом. Потери возможны из-за неполной герметичности системы.
- К оборудованию обязательно должен быть постоянный доступ — для контроля, осмотра, профилактики, ремонта и замены.
- В крупных комплексах оборудование должно устанавливаться либо в отдельных специальных помещениях, либо на кровле.
Требования к аварийной системе
На большинстве складов основная система вентиляции дополняется аварийной. Она необходима, чтобы:
- обеспечивать вентиляцию в случае поломки основной системы;
- обеспечивать усиленный воздухообмен в случае внешнатной ситуации: выброса вредоносных веществ в воздух.
Приведем основные требования к таким системам:
- Если на складе постоянно находится персонал — вентсистема обязательно должна либо иметь 2 или больше установок, либо иметь резервные вентиляторы.
- Если помещение рассчитано более чем на 10 тонн хранимого товара, и/или относится к высокой категории пожароопасности — оно обязательно должно иметь резервную систему вентиляции с такой же производительностью.
- Если на складе возможен выброс вредных веществ, система обязательно должна иметь аварийную вентиляцию или возможность работы основной системы в форсированном (усиленном) режиме — для более быстрого удаления загрязнения.