Правила и способы гильзовки дымохода: сравнение и поэтапная работа

Когда при монтаже кирпичной дымовой трубы допускались ошибки, или когда она нуждается в ремонте, или если просто нужно ее улучшить — не обязательно все разбирать и перекладывать заново.

В таких случаях более простым решением будет гильзовка (или санация, или футеровка).

Что такое гильзование дымохода?

Для начала — объясним этот термин простыми словами.

Гильзовка — установка трубы в уже существующий кирпичный дымоход. После такой процедуры дым будет выходить через вставленную трубу, а не через «основной» дымовой канал.

Трубу, которая вставляется внутрь, называют гильзой. Такой же способ используется не только для дымовых каналов, но и для вентиляции (воздуховодов).

Когда нужно делать?

Гильзовать дымовой канал не обязательно в ситуации, когда с ним возникли проблемы. Сделать это можно и для «здорового» дымохода: в идеале — еще на этапе строительства дома, до чистовой отделки. В этом случае гильзовка делается на этапе кладки стен и шахты.

Рано или поздно необходимость в загильзовке все равно может возникнуть. Если дом будет уже обжитым, придется ломать и заново собирать кладку и переделывать отделку — что и неудобно, и дороже.

Гильзованный кирпичный дымоход в разрезе

Гильзованный кирпичный дымоход в разрезе

Острая необходимость таких работ может возникнуть в следующих случаях:

  1. Когда монтаж (или проектирование) системы производился с ошибками.
  2. Если печь/камин будут гореть постоянно, на протяжении всего отопительного сезона (или очень часто и подолгу).
  3. Если протяженность дымового канала большая.
  4. Если уже в проекте запланирован гильзованный дымоход.
  5. Если большой отрезок дымового канала проходит через холодный чердак или над крышей.
  6. Если дымовой канал прокладывается в наружной стене.
  7. Если заметны потеки конденсата по стенам.
  8. Если дымоход нуждается в ремонте (разрушаются стенки, возникла разгерметизация).
  9. Если дымовой канал быстро загрязняется и часто нуждается в чистке.
  10. Если дымовую шахту выкладывали не печники, а каменщики.

Чем это полезно?

Нужно ли делать такую процедуру? Чтобы определиться, перечислим преимущества загильзовки:

  1. Для установки не нужно полностью разбирать дымоход и потом монтировать его заново.
  2. В случае повреждения вкладки (гильзы) ее намного легче заменить (чем ремонтировать «основной» дымовой канал).
  3. Гильзовка выполняется намного быстрее, чем ремонт или полная замена (демонтаж и монтаж новой) печной трубы.
  4. Кирпичная шахта защищается от воздействия конденсата.
  5. Возможность быстро и сравнительно недорого (если сравнивать с ремонтом или полной заменой) исправить ошибки, которые были допущены при монтаже дымового канала (или проблемы, которые возникли при его эксплуатации).
  6. Повышается безопасность при разгерметизации: даже если гильза повредится, то дым все равно будет уходить как надо, только уже через «основную» трубу.
  7. Поверхность вставки гладкая, что упрощает ее очистку и не дает быстро обрастать сажей (актуально для кирпичного дымохода, который загрязняется быстрее всего).
  8. Чистку дымохода можно проводить реже, поскольку он медленнее загрязняется.
  9. Продлевается срок службы системы.

Что может произойти с кирпичным дымоходом без гильзовки (видео)

Способы гильзовки

Сам принцип работы одинаковый — внутрь «основного» канала вставляется вкладка. Различаться может только материал, из которого она выполняется. Это может быть:

  1. Нержавейка.
  2. Сэндвич-труба.
  3. Асбест.
  4. Полимер.
  5. Керамика.

Также отличаться может форма сечения гильзы — это может быть круг, овал или прямоугольник.

Ниже рассмотрим вкратце плюсы-минусы каждого материала.

Нержавеющей трубой

Самый удобный, быстрый, доступный (по стоимости) и распространенный способ. Может использоваться в каналах любого типа (из любого материала), любой протяженности и любой формы сечения.

Верхний конец нержавеющей гильзы, стоящей в кирпичной шахте

Верхний конец нержавеющей гильзы, стоящей в кирпичной шахте

Условно такую продукцию можно разделить на такие категории:

  1. «Обычные» круглые гильзы. Могут иметь диаметр в диапазоне от 60 до 1000 мм и толщину от 0.5 до 1.5 мм.
  2. Гофрированные круглые. Делаются двухслойными, марки стали слоев могут различаться. Диапазон диаметров — 80-350 мм. Применяются, если нужно гильзовать изогнутый дымовой канал. Допустимый радиус сгиба — около х2-х3 от диаметра гильзы.
  3. Овальные. Основной типоразмер — 200х100 и 240х120 мм (что примерно соответствует круглым изделиям с диаметром 150 и 200 мм). Толщина стенки может быть 0.5 или 0.6 мм. Могут ставиться в прямоугольные дымовые трубы с размером 140х270 мм.

Отдельно стоит сказать о минусах гофрированных гильз. Стоят они дешево, монтируются быстро и сравнительно легко, но «боятся» высокой температуры, из-за чего быстро прогорают и нуждаются в замене.

В среднем заменять гофрированные гильзы придется примерно каждые 3-4 года (при постоянной топке — возможно чаще). Также из-за ребристых стенок на них очень быстро скапливается сажа, а чистить их — сложнее и неудобнее, чем дымоходы с гладкими стенками.

Сэндвич-трубой

По сути — чуть более сложная и трудоемкая гильзовка нержавеющей трубой. Плюс в том, что сэндвич-труба уже утеплена. Такая конструкция будет более долговечной и надежной.

Асбестоцементной трубой

Сравнительно неудобный, однако дешевый (по сравнению со всеми остальными) вариант.

Имеется ряд ограничений, при которых изделия из асбестоцемента НЕ могут применяться:

  1. Температура дыма свыше +300°.
  2. Котлы на угле.
  3. Конденсационные и низкотемпературные котлы.
  4. Обязательная теплоизоляция.

Из дополнительных недостатков:

  • канал придется часто и своевременно чистить — забивается он сравнительно быстро (быстрее, чем из нержавейки);
  • материал «боится» возгорания сажи (из-за чего и вытекает пункт выше);
  • процесс монтажа более сложный (из-за хрупкости материала) сам по себе, и вдобавок фасонных деталей для таких изделий нет;
  • материал боится заморозки.

Если подытожить: этот вариант стоит выбирать, если вы сильно ограничены в бюджете, дымовой канал небольшой длины, и если вы готовы следить за его состоянием. Используется он очень редко, скорее в порядке исключения, поэтому рассматривать поэтапно его монтаж не будем.

Полимерным чулком

Материал являет собой полимерный смоляной состав, который крепится на сетку из стекловолокна. По сути — жесткий и плотный полимерный шланг, который цельным изделием погружается в дымоход (а не собирается из нескольких сегментов, как нержавейка, к примеру). При нормальных условиях эксплуатации срок службы такого вкладыша может составить до 30 лет.

Полимерный вкладыш

Полимерный вкладыш

По характеристикам: диапазон диаметров — 80-500 мм, максимальная длина — 60 метров. Фасонные детали существуют, производятся из нержавейки.

Обратите внимание: не все полимерные вкладыши подходят для высокотемпературных котлов. Часть такой продукции может использоваться только для газовых и низкотемпературных котлов. Для высокотемпературных моделей — есть специальные изделия.

Из достоинств:

  • самый быстрый монтаж (по сравнению с остальными способами);
  • нет необходимости разбирать стену для прохождения поворотов канала;
  • может применяться в каналах с поворотами до 30°;
  • устойчив к влаге, кислоте;
  • в результате получается цельный канал от верха до низа, без швов и стыков — это существенно снижает риск разгерметизации и разрушения.

Есть и минусы:

  • монтаж своими руками выполнить не удастся: для этого нужно специальное оборудование и опыт работы;
  • по сравнению с остальными способами этот вариант наиболее дорогой;
  • в процессе установки полимерный рукав может повредиться, что не получится определить сразу.

На российском рынке такая продукция представлена брендами Fitfire (Фитфайр) и FuranFlex.

Керамической трубой

По надежности и долговечности — самый лучший вариант. Актуально применять, если дымовой канал уже начал разрушаться, и нуждается в серьезном ремонте.

Установленная в кирпичный дымоход керамическая гильза

Установленная в кирпичный дымоход керамическая гильза

Из параметров (приведем только основные):

  1. Форма сечения: может быть круглым либо прямоугольным.
  2. Способ соединения отдельных частей (кусков трубы) между собой: раструб либо по системе «шип-паз».
  3. Устойчивость к возгоранию сажи: есть изделия, которые выдерживают возгорание (маркировка G), а есть изделия, которые не выдерживают (маркировка O).
  4. Диапазон диаметров: 120-450 мм.
  5. Толщина стенок: 4-20 мм.
  6. Длина прямых участков: 330 / 660 / 1330 мм.

Из существенных минусов — высокая стоимость и большой вес. Также в процессе монтажа может потребоваться частичное разрушение «основного» дымохода.

Такой вариант применяется сравнительно нечасто, поэтому рассматривать его поэтапный монтаж не будем.

Этапы монтажа гильзы

Ниже рассмотрим, как правильно выполнять гильзовку разными способами (по типу материалов, которые были рассмотрены выше). Учтите: самому подобную работу выполнить достаточно сложно, если у вас нет обширного опыта в строительстве.

Предварительные работы

Прежде чем приступать к гильзовке — необходимо подготовить существующий дымовой канал.

Поэтапные действия (инструкция актуальна для любых способов гильзовки):

  1. Оценивается состояние дымохода изнутри. Для этого нужно визуально осмотреть его с фонарем. Внимание стоит обращать на уровень загрязнения и на повреждения, если есть.
  2. Проверяется, нет ли внутри препятствий: выступающих кирпичей, наплывов раствора, торчащих кусков арматуры, или загрязнений — птичьих гнезд и прочего мусора. Если проблемы обнаружены — их следует устранить.
  3. На всякий случай можно перепроверить длину и сечение канала.
  4. Канал прочищается механическим способом (ершом). Необязательный, но рекомендуемый пункт.
  5. Разбирается часть дымовой шахты снизу (участок, который примыкает к котлу/камину и участки, в которых нужно будет монтировать фасонные детали.
  6. Дно шахты — разравнивается.

Дальше рассмотрим особенности гильзовки каждым способом.

Гильзовка керамической трубой (видео)

Нержавеющей

Если дымоход небольшой, и не имеет поворотов, работа выглядит так:

  1. Разбирается только нижний участок основной шахты.
  2. Гильза собирается из составных элементов. Элементы между собой скрепляются алюминиевым скотчем. Для газовых и жидкотопливных котлов дополнительно применяется высокотемпературный герметик (предназначенный для температур до 300°), для твердотопливных — используется жаростойкий (для температур до 1200°).
  3. За нижнюю часть гильзы крепится резиновый ремень или обжимной хомут.
  4. За ремень или хомут цепляются 2 троса.
  5. На тросах гильза плавно опускается до дна шахты.
  6. Если полная длина гильзы небольшая, и между собой элементы соединены надежно и прочно — ее можно опустить в дымоход, удерживая сверху руками (тогда этот пункт заменит пункты 3-5).
  7. Снизу монтируется напольный элемент с конденсатоотводом.
  8. Труба выводится над кладкой и монтируется оголовок.

Если дымоход большой длины, и/или имеет поворотные участки и фасонные элементы:

  1. Основная шахта разбирается снизу, в местах монтажа фасонных элементов.
  2. Собирается нижний кусок гильзы из нескольких элементов, и погружается в шахту (с резиновым ремнем/хомутом, на 2 тросах — как описано в списке выше). В нижней части монтируется напольный элемент с конденсатоотводчиком. Опускать нижний сегмент нужно через разобранное отверстие выше (не через самый верх дымохода).
  3. Устанавливается фасонный элемент.
  4. Следующий (стоящий выше) сегмент гильзы собирается из нескольких элементов, и спускается через отверстие (разобранную шахту), расположенное выше.
  5. Сегменты скрепляются друг с другом (алюминиевым скотчем и герметиком).
  6. Последовательно таким же способом гильза собирается из нескольких сегментов, снизу вверх.
  7. Труба выводится над кладкой.
  8. Монтируется оголовок.

Если используется гофрорукав:

  1. Рукав нарезается на сегменты нужной длины (если надо использовать фасонные элементы), или на 1 кусок по полной длине дымохода.
  2. Разбирается нижняя часть шахты.
  3. Если будут использоваться фасонные детали — разбирается кладка в местах их установки.
  4. Рукав спускается сверху вниз, до дна шахты.
  5. В нижней части добавляется жесткий участок нержавеющей трубы с конденсатоотводчиком.
  6. Гофра выводится выше устья шахты на 20-30 см. В идеале верхний участок (выходящий наружу) должен быть из обычной (не гофрированной) нержавеющей круглой трубы — для этого его крепят к верхнему концу гофры на переходник.

После проведенной работы разобранная кладка собирается обратно, и монтируется оголовок.

Как выполняется гильзовка круглой нержавеющей трубой? (видео)

Полимерной

Этапы монтажа таковы:

  1. Разбирается нижняя часть шахты и места, где будут стоять фасонные элементы (если есть).
  2. Свернутый рукав поднимается наверх крыши.
  3. К верхней части рукава крепят специальный сегмент с манометром и клапаном, через который будет стравливаться воздух в процессе монтажа.
  4. Рукав погружается в дымоход и опускается до низа.
  5. К рукаву подключается воздушный компрессор, и подается воздух. Под его давлением полимерный чулок распрямляется, принимая нужную форму.
  6. После распрямления чулка вместо воздуха подается пар, под определенным давлением и температурой, и остается внутри на нужное время (определяется производителем, зависит от длины дымохода и от того, какое именно изделие используется). Под воздействием пара чулок затвердевает.
  7. Компрессор и верхний монтажный элемент (с манометром и клапаном) — отключаются.
  8. Снизу монтируется конденсатоотводчик.
  9. Верхний конец обрезается по уровню шахты, и сверху монтируется наконечник.

Как выполняется гильзовка полимерным чулком Фуранфлекс? (видео)

Ключевые ошибки при гильзовании

Из основных ошибок можно выделить:

  1. Частичное гильзование (не по полной длине шахты).
  2. Использование колена вместо специального опорного элемента.
  3. Смятие краев труб (если речь идет про нержавейку) в процессе транспортировки, соединения (сегментов между собой) или опускания в шахту.
  4. Рывки троса при опускании гильзы.
  5. Заужение диаметра.
  6. Слишком резкие повороты (если речь идет про полимерный вкладыш).
  7. Использование насыпной теплоизоляции (между гильзой и кирпичной шахтой).
  8. Отсутствие U-образного гидрозатвора — если конденсат отводится напрямую через шланг в канализацию.

Учтите: каждая ошибка достаточно серьезна. Если их допустить, то можно усложнить себе же задачу в будущем (если понадобится замена гильзы), или ухудшить работу котла.