Как организовать эффективную вентиляцию склада: схемы для хранения разных видов продукции

Складское помещение обязательно должно иметь определенный микроклимат. Существенные отклонения от нужных условий легко могут привести к порче имущества, которое будет храниться на складе.

Кроме системы отопления, огромнейшее значение в этом вопросе имеет еще и правильная вентиляция.

Насколько важен оптимальный микроклимат на складе?

Любая продукция — от фруктов и до химических реактивов — требует определенных условий для длительного хранения.

Если нужные условия не будут поддерживаться — это может привести к плачевным последствиям:

• может портиться внешний вид хранящихся товаров (к примеру, если это неокрашенный металл — при повышенной влажности он может ржаветь);
• могут ухудшаться характеристики хранящихся товаров (к примеру, если это пиломатериалы, то при повышенной влажности они могут отсыреть);
• некоторая продукция может портиться вплоть до того, что ее можно будет только выбросить (к примеру, хранящиеся овощи при неподходящей влажности и температуре могут быстро сгнить).

Как результат — может либо резко упасть стоимость хранящейся продукции, либо же она вообще может пропасть, и реализовать ее будет невозможно.

Какую задачу выполняет система вентиляции склада?

Вентиляционная система в таких зданиях выполняет такие задачи:

1. Поддерживает оптимальный уровень влажности и температуры.
2. Обеспечивает свежим воздухом персонал складского комплекса.
3. Удаляет вредоносные вещества, которые выделяют (или могут выделять) хранящиеся товары (к примеру — если это склад ГСМ или лакокраски).
4. Устраняет посторонние запахи. Это важно и для комфорта и безопасности персонала, и для сохранности продукции: часть товаров может «напитаться» запахами от других изделий.

Категории складов по требовательности к микроклимату

В зависимости от хранящейся продукции — товары имеют разные требования к микроклимату и к степени защиты.

В этом плане все виды складов можно разделить на 4 категории:

1. Четвертая категория, защита только от осадков (навесы). Никакой защиты от высокой/низкой влажности и высокой/низкой температуры — нет (или есть, но минимальная). Подходят для навалочных/крупногабаритных грузов. Естественно, что для навеса никакой вентиляции быть не может — стен нет, все открыто.
2. Третья категория, защита от осадков и высокой температуры. Полузакрытый склад — навес с легкими стенами, которые защищают от прямых солнечных лучей.
3. Вторая категория — закрытый склад, защищающий товар от осадков, высоких и низких температур. Обогреваемое помещение, в котором влажность не контролируется (или контролируется неточно, с большой погрешностью). Вентиляция в таких комплексах уже может обустраиваться.
4. Полная защита — закрытый склад, в котором контролируются все важные показатели: температура, влажность, кратность воздухообмена. Обустройство вентиляции обязательно.

Нормы микроклимата для складов разного назначения

Как уже упоминалось, норма кратности воздухообмена зависит от того, что будет храниться на складе.

Приведем конкретные цифры:

Тип продукции	Кратность воздухообмена при временном пребывании людей	Кратность воздухообмена при постоянном пребывании людей
Спирты, эфиры	1.5-2	3-5
Нитролаки (закрытые)	0.5	0.5
Ядовитые вещества	5	5
Сжиженные газы в баллонах	0.5	0.5
Бензин, керосин, масла	1.5-2	3-5
Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)	4-5	10
Химические реактивы	2	2
Алкогольная продукция	8	8
Общетоварный склад	1	1
Продовольственные товары	1	1
Склад тары	1	1
Лекарственное растительное сырье	4	4
Дезинфицирующие средства	5	5

Что влияет на проектирование системы?

Проектирование вентсистем должно выполняться индивидуально для каждого здания, с учетом ряда факторов.

Если речь идет о складском комплексе, основными факторами являются:

1. Тип хранимой продукции и требуемый для нее микроклимат. Для разных товаров нужны разные условия хранения (температура, влажность, скорость удаления воздуха). Поэтому склады изначально делятся по назначению, и предназначаются только для определенных товаров.
2. Будут ли на складе храниться вредные/опасные вещества? Если да, то в обязательном порядке потребуется аварийная система вентиляции, а основная система — должна будет иметь достаточную интенсивность.
3. Объем здания и объем отдельных помещений (периметр и высота потолков). От этого зависит и объем воздуха, который нужно будет обновлять и нагревать.
4. Планировка и количество помещений. В одном большом помещении вентсистема обустраивается иначе, чем в здании с большим количеством отдельных комнат.
5. Сезонность использования: будет ли склад использоваться круглый год, или только в определенные месяцы? К примеру, он может предназначаться только для хранения фруктов и овощей на осень и зиму.

Какие нормативные документы используются?

При проектировании и строительстве вентсистем для складов должны соблюдаться определенные стандарты из нормативных документов.

Нормативные документы «общего» назначения:

1. СНиП 21-1-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений.
2. СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий».
3. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитрно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
4. ГОСТ 12.1.4-91 «ССБТ. Пожарная безопасность».

Нормативные документы по складским зданиям:

1. НТП-АПК 1.10.17.001-03 «Нормы технологического проектирования баз и складов общего назначения предприятий ресурсного обеспечения».
2. СНиП 31-04-2001 «Складские здания».

Как выполнить расчет?

Приточно-вытяжная вентсистема проектируется только по строгому расчету. Выполнять его обязаны только специалисты, поэтому в деталях разбирать этот вопрос мы не будем, а лишь рассмотрим его в общих чертах.

Самый простой и обобщенный расчет — выполняется по кратности воздухообмена. Делается это по формуле:

K = A/V, где:

• К — кратность воздухообмена, объемов в час.
• A – объем воздуха, который нужно подавать и удалять, м³/ч.
• V – объем склада, м³.

При проектировании нам известен V (по размеру помещения) и К (определяется по нормативным документам, в зависимости от типа хранимой продукции).

Для большинства видов продукции кратность равняется 1. То есть система вентиляции должна полностью обновлять воздух в помещении 1 раз в час. К примеру, если объем склада равен 400 м³, то за 1 час такое количество воздуха и должно проходить через вентсистему.

Если склад используется для некоммерческих целей — требования к кратности могут быть ниже. Такое допустимо, если при меньшей кратности уровень влажности и температуры все равно можно будет нормально регулировать, и если в помещении не будут храниться опасные вещества.

Если склад будет использоваться для коммерческой деятельности — кратность устанавливается выше. Причем требования к соблюдению норм тоже будут выше и жестче. Если они не будут соблюдены — контролирующие органы (пожарная инспекция, Роспотребнадзор) не выдадут разрешение на использование комплекса.

Классификация систем

Поскольку для складов нет какой-то «своей» классификации вентсистем — мы вкратце рассмотрим, какие они бывают:

1. По назначению: приточные (подают воздух в помещение) и вытяжные (удаляют нагретый/загрязненный воздух из помещения).
2. По основной задаче: обычные (обеспечивают вентиляцию в нормальном режиме работы) и аварийные (имеют повышенную производительность, включаются при отказе/поломке обычной системы, или при непредвиденной ситуации).
3. По принципу побуждения воздушного потока (принципу работы): естественные (в системе нет вентиляторов) и искусственные (или на притоке, или на вытяжке, или и там и там — есть вентиляторы).
4. По масштабу: местные (обслуживают какой-то отдельный участок или помещение) или общие (обслуживают все здание).
5. По конструкции: канальные (используется система каналов — воздуховодов, по которым подводится и/или отводится воздух) и бесканальные (воздух подается/удаляется без каналов или с их небольшим количеством).

Выбор системы в зависимости от размера склада и хранящейся продукции

Чем больше помещение — тем больше воздуха придется прогонять системе вентиляции. Если склад небольшой (условно — до нескольких десятков «квадратов»), и на нем не хранится товар, требовательный к условиям — то можно ограничиться естественной бесканальной системой.

Если же речь идет про большой комплекс, или если на складе будут храниться товары, требовательные к условиям — система вентиляции обязательно должна быть механической (принудительной).

Пример вентсистемы для большого складского комплекса (видео)

Список оборудования, которое может использоваться

Рассмотрим основные устройства и элементы вентиляционных систем:

1. Вентиляционные решетки.
2. Воздуховоды.
3. Воздушные фильтры, пылеуловители.
4. Нагреватели, калориферы.
5. Рекуператоры.
6. Осушители/увлажнители воздуха.
7. Тепловые завесы (над воротами).
8. Вентиляционные установки (приточно-вытяжные, или отдельно приточные, отдельно вытяжные).
9. Контрольно-измерительные приборы: термометры, анемометры, гигрометры.

Примерные схемы вентиляции для складов разного размера и типа

На изображении приведены примеры реализации вентсистем для разных складских комплексов:

Требования к оборудованию

Приведем основные требования к оборудованию, которые будут общими для любой системы на любом складе:

1. Расчет системы всегда выполняется с запасом. Потери возможны из-за неполной герметичности системы.
2. К оборудованию обязательно должен быть постоянный доступ — для контроля, осмотра, профилактики, ремонта и замены.
3. В крупных комплексах оборудование должно устанавливаться либо в отдельных специальных помещениях, либо на кровле.

Требования к аварийной системе

На большинстве складов основная система вентиляции дополняется аварийной. Она необходима, чтобы:

• обеспечивать вентиляцию в случае поломки основной системы;
• обеспечивать усиленный воздухообмен в случае внешнатной ситуации: выброса вредоносных веществ в воздух.

Приведем основные требования к таким системам:

1. Если на складе постоянно находится персонал — вентсистема обязательно должна либо иметь 2 или больше установок, либо иметь резервные вентиляторы.
2. Если помещение рассчитано более чем на 10 тонн хранимого товара, и/или относится к высокой категории пожароопасности — оно обязательно должно иметь резервную систему вентиляции с такой же производительностью.
3. Если на складе возможен выброс вредных веществ, система обязательно должна иметь аварийную вентиляцию или возможность работы основной системы в форсированном (усиленном) режиме — для более быстрого удаления загрязнения.